সিলোক্সেন পাউডার(সাধারণত জৈব সিলোক্সেন পাউডার বা সিলোক্সেন মাস্টারব্যাচ) একটি অত্যন্ত কার্যকরী সংযোজন যা ABS রজন (অ্যাক্রিলোনিট্রিল-বুটাডিয়ান-স্টাইরিন কপোলিমার) এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। এটি তৈলাক্তকরণ, বিচ্ছুরণ এবং ইন্টারফেসিয়াল সামঞ্জস্য বাড়ায়, এটি উপাদান পরিবর্তনের জন্য আদর্শ করে তোলে। এই সংযোজনটি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা, পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব এবং যান্ত্রিক দৃঢ়তা উন্নত করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়-বিশেষ করে অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিং, ইলেকট্রনিক ডিভাইসের কেসিং এবং ভোক্তা পণ্যের শেলগুলির মতো ABS ঘের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে-যেখানে এটি স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করে, চেহারা উন্নত করে এবং পরিষেবার আয়ু বাড়ায়৷ ABS শেলগুলির প্রক্রিয়াকরণে, সিলোক্সেন পাউডার কী ধরনের প্রভাব ফেলবে? এর একসাথে অন্বেষণ করা যাক
1. প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব
উন্নত প্রবাহযোগ্যতা এবং তৈলাক্তকরণ: সিলোসেন পাউডার গলিত সান্দ্রতা কমায়, গলিত প্রবাহের হার বাড়ায়, ভাল ছাঁচ পূরণ এবং সহজে মুক্তির সুবিধা দেয়, টর্ক এবং শক্তির ব্যবহার হ্রাস করে এবং ABS ঘের তৈরির জন্য সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়।
কম প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশনে, এটি ঘর্ষণকে কম করে- এবং শিয়ার-প্ররোচিত অবক্ষয়, ডাই বিল্ডআপ এবং স্ক্রু স্লিপেজ প্রতিরোধ করে-টেকসই ঘেরের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ ভরাট সিস্টেমে বিশেষত উপকারী।
2. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব
বর্ধিত প্রভাব দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের: এটি রাবার পর্বের অভিন্ন বিচ্ছুরণকে উৎসাহিত করে, প্রভাব শক্তি বাড়ায় (এমনকি চরম তাপমাত্রায়ও) এবং পরিধান এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে, যা সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।
প্রসার্য শক্তির উপর ক্ষুদ্র প্রভাব: যদিও প্রসার্য শক্তি সামান্য হ্রাস পেতে পারে, সামগ্রিক দৃঢ়তা এবং ফলন চাপ শক্তিশালী থাকে; উপযুক্ত ডোজ অপ্টিমাইজড ব্যাপক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
অতিরিক্ত সুবিধা: সংকোচন হ্রাস করে এবং মাত্রাগত স্থায়িত্ব উন্নত করে, এটিকে উচ্চ-স্থায়িত্বের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
3. পৃষ্ঠ এবং চেহারা বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব
সুপিরিয়র স্ক্র্যাচ রেজিস্ট্যান্স এবং গ্লস: ভূপৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগকে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে (যেমন, প্রায় 0.39), পেন্সিলের কঠোরতা বাড়ায় (F স্তর পর্যন্ত), একটি মসৃণ, রেশমি অনুভূতি প্রদান করে এবং ABS ঘের অংশগুলির নান্দনিক গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ-স্ক্র্যাচ এবং ঝকঝকে কম করে৷
কোন মাইগ্রেশন সমস্যা: কম-আণবিক-ওজন লুব্রিকেন্টের বিপরীতে, সিলিকন পাউডার রক্তপাত ছাড়াই জায়গায় থাকে, দীর্ঘ-মেয়াদী গ্লস এবং অপটিক্যাল স্বচ্ছতা রক্ষা করে।
4. তাপ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব
চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব: -50 ডিগ্রী থেকে 250 ডিগ্রী পর্যন্ত নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স অফার করে, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন কোকিং বা উদ্বায়ীকরণ ছাড়াই, আরও ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য।
উন্নত ফিলার সামঞ্জস্য: ABS এ অজৈব ফিলার (যেমন গ্লাস ফাইবার) এর বিচ্ছুরণ বাড়ায়, সমষ্টি হ্রাস করে এবং সামগ্রিকভাবে যৌগিক কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
ABS ঘেরে সর্বোত্তম সংযোজন পরিমাণ
ABS ঘের (যেমন, অ্যাপ্লায়েন্স শেল বা ইন্সট্রুমেন্ট হাউজিং) পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের উপর উচ্চ অগ্রাধিকার দেয়। সুপারিশকৃত সিলিকন পাউডার সংযোজন সাধারণতওজন দ্বারা 0.4% থেকে 1.0%. মূল পয়েন্ট:
0.4%: সর্বোত্তম সামগ্রিক ভারসাম্য প্রদান করে-উল্লেখযোগ্যভাবে রাবারের ফেজ বিচ্ছুরণ, প্রভাব শক্তি, এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে যখন শুধুমাত্র যান্ত্রিক শক্তিতে ন্যূনতম হ্রাস ঘটায়।
0.3% থেকে 1.0%: পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের বৃদ্ধির জন্য আদর্শ; প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজ শারীরিক মিশ্রণ ভাল কাজ করে। উচ্চ-চমকহীন এবিএস-এ, 1% সংযোজন নগণ্য গ্লস ক্ষতি সহ F-স্তরের পেন্সিল কঠোরতা অর্জন করতে পারে।
উচ্চতর স্তর (2% থেকে 5%): চরম পরিধানের জন্য সংরক্ষিত-প্রতিরোধের প্রয়োজন (যেমন, ভারী-শুল্ক বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশ), যদিও সেগুলি শক্তি এবং চকচকে সামান্য আপস করতে পারে-সর্বদা পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করে৷
0.4% দিয়ে শুরু করুন এবং পারফরম্যান্সের ভারসাম্যকে ব্যাহত করা থেকে অতিরিক্ত সংযোজন রোধ করতে নির্দিষ্ট পরীক্ষার (ঘর্ষণ সহগ, প্রভাব শক্তি, ইত্যাদি) উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন। উৎপাদনে, সিলোসেন পাউডারের সাথে অন্যান্য সংযোজক (যেমন শিখা প্রতিরোধক) মিশ্রিত করা ABS ঘের অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবির জন্য আরও ভাল ফলাফল দিতে পারে।
আপনি যদি ABS ঘের ব্যবহার করতে চান এবং কোন প্রশ্ন থাকে, অনুগ্রহ করেআমাদের সাথে যোগাযোগ করুনঅবাধে
