প্লাস্টিকের খোলের পৃষ্ঠের পেইন্টিংয়ের সময় আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত? আমি বিশ্বাস করি অনেক বন্ধু খুব পরিষ্কার নয়, কারণ প্লাস্টিকের শেলের পৃষ্ঠের একটি বিশেষ কাঠামো রয়েছে। যদিও প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠটি প্রিফ্রেটমেন্টের মাধ্যমে পরিবর্তিত হয়েছে, দুর্বল ইন্টারফেস স্তরটি সরানো হয়েছে, প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠটি সক্রিয় করা হয়েছে, এবং ফিল্মের আঠালোকে বৃদ্ধি করা হয়েছে, লেপ, চিত্রकला প্রক্রিয়া এবং চিত্রকর্মের পরিবেশের নির্বাচন হবে প্লাস্টিকের শেল তৈরির সময়ও উন্নত করা হবে লেপের গুণমান ক্ষতিগ্রস্থ হয়। এখন, শেনজেন হংকফা শুন্ডা প্লাস্টিক শেল কোং, লিমিটেড আপনাকে একটি বিশদ বিশ্লেষণ দেবে
লেপগুলি নির্বাচনের ক্ষেত্রে জিজি কোট অনুসরণ করা উচিত; অনুরূপ সামঞ্জস্যের মানদণ্ড জিজি কোট; লেপ রজন এবং দ্রাবক সঙ্গে ABS এর চমৎকার ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, যাতে লেপ ফিল্ম এবং প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি খুব পাতলা ভুল কাঠামো গঠন এবং আঠালো উন্নত করতে পারে। এবিএস প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের দ্রবণীয়তা পরামিতি প্রায় 9.6; মোটরসাইকেলের একটি ক্ষেত্র পণ্য, যাতে ভাল আলংকারিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত,
পেইন্ট ফিল্মের শারীরিক এবং রাসায়নিক ফাংশন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করাও প্রয়োজনীয়; এবিএস পণ্যগুলির তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা 75-107 is, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা যায় না, তাই আবরণগুলি নির্বাচন করার সময় সাদা শুকনো বা কম তাপমাত্রার শুকনো আবরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং নির্বাচনের স্কেল তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ হয়। বর্তমানে মোটরসাইকেলের পেশার বেশিরভাগ এবিএস প্লাস্টিকের অংশগুলি অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড বা পলিক্লোরিনেটেড এস্টার লেপগুলির সাথে লেপযুক্ত
ক্লোরোস্টার এবং অ্যাক্রিলিক অ্যাসিডের দ্রবণীয়তা পরামিতি যথাক্রমে প্রায় 10.0 এবং 9.4। স্পষ্টতই, এই দুটি লেপ সিস্টেমের দ্রাব্যতা পরামিতিগুলি এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা ভালভাবে এবিএস সাবস্ট্রেটের সাথে মিলে যায় এবং তাদের এবিএস সাবস্ট্রেটের উপর দুর্দান্ত ঝাঁকুনি এবং আঠালো রয়েছে। উচ্চ মানের প্রতিরক্ষামূলক আবরণ পাওয়ার জন্য, দুটি উপাদানযুক্ত পলিউরিথেন প্রাইমারটি 2-3 বার স্প্রে করা উচিত, 5 বৃষ্টির জন্য সমতল করার পরে, দ্বি-উপাদান পলিউরেথেন বার্নিশকে ভেজা স্পর্শে স্প্রে করা উচিত।
এখন, বেশিরভাগ এবিএস প্লাস্টিকের শেল লেপ উচ্চ শ্রমের তীব্রতা এবং দুর্বল কাজের পরিবেশ সহ প্রযুক্তিগত বায়ু স্প্রেিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। লেপ শক্তি প্রায় 20% ～ 30%। লেপের ক্ষতি বড় এবং ব্যয় বেশি। কৃত্রিমভাবে গঠিত অস্থির মানের কারণগুলি সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে ধীরে ধীরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্প্রে প্রয়োগ করা হয়
উদাহরণস্বরূপ, পার্শ্ব স্প্রেয়ারটি মোটরসাইকেলের আবরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তবে পার্শ্ব স্প্রেয়ারটি ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী স্প্রে করতে পারে না, যখন মোটরসাইকেলের প্লাস্টিকের অংশগুলির আকারটি বিকৃত হয় এবং বিভিন্ন ধরণের রয়েছে, যা স্প্রে করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না । উপরের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে বিদেশী উদ্যোগ এবং দেশীয় মূলধারার উদ্যোগগুলি নতুন পরিকল্পনা করা প্লাস্টিকের অংশের আবরণ লাইনে স্প্রে গান বা রোটারি কাপ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে সহ রোবট বেছে নেয়। লেপের আগে, আয়নযুক্ত বায়ু স্থির বিদ্যুত অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, এবং তারপরে অ্যালকোহল দ্রাবকটি প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠের পরিবাহী চিকিত্সা পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, এবং তারপরে পরিবাহী পেইন্ট এবং বার্নিশটি রোবট দ্বারা স্প্রে করা হয়। এই ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়ের লেপ শক্তি প্রায় 90% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যা উত্পাদন ব্যয়কে হ্রাস করে, উত্পাদন শক্তিকে উন্নত করে এবং পণ্যের গুণগতমানকে নিশ্চিত করে। তবে, রোবট স্প্রে সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগ এবং পরিচালন ব্যয় কম, লেপের প্রতিরোধের এবং সান্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, লেপটির প্রতিরোধের মানটির সর্বোত্তম স্কেল 35 মি ~ 45 মি (2) হয় এবং লেপের সান্দ্রতা বায়ু স্প্রে করার চেয়ে 2 এস কম থাকে। সরঞ্জামের নিরিখে, এটি হ্যাংিং কনভিভিং লাইন থেকে গ্রাউন্ড চেইন লাইনেও বাহিত হয় এবং গ্রাউন্ড চেইন লাইনটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কণা এবং পিটগুলি হ্রাস করতে পারে।
শেনজেন হংকফা শুন্ডা প্লাস্টিক শেল সংস্থাটি 15 বছরের জন্য প্লাস্টিকের শেল, সিএনসি হার্ডওয়্যার প্রসেসিং, সিএনসি প্লাস্টিক প্রসেসিং প্রস্তুতকারক এবং প্লাস্টিকের লিথিয়াম ব্যাটারি শেল, প্লাস্টিকের জলরোধী বাক্স, জলরোধী জংশন বাক্স, প্লাস্টিকের শেল, বহিরঙ্গন সুরক্ষা সরবরাহে বিশেষীকরণ করেছে বাক্স
